车工速成与提高【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

车工速成与提高PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

前言1

第1章 车削加工准备知识1

1.1 机械制图的基本知识1

1.1.1 投影法及其分类1

1.1.2 视图1

1.1.3 剖视图4

1.1.4 断面图6

1.1.5 局部放大图8

1.1.6 简化画法的规定8

1.2 识读机械图样9

1.2.1 识读零件图的方法和步骤9

1.2.2 典型零件图的分析10

1.2.3 识读装配图15

1.3 机构传动及计算18

1.3.1 机械传动的基本知识18

1.3.2 摩擦传动20

1.3.3 螺旋传动25

1.3.4 啮合传动26

1.4 机械加工精度31

1.4.1 概述31

1.4.2 尺寸公差与配合33

1.4.3 形位公差36

1.4.4 表面粗糙度40

1.5 金属材料与热处理42

1.5.1 金属材料42

1.5.2 钢的热处理47

第2章 车削加工基本知识50

2.1 安全文明生产的要求50

2.2 车床简介52

2.2.1 卧式车床的概述52

2.2.2 卧式车床常用夹具54

2.3 车床的润滑和保养56

2.3.1 车床润滑56

2.3.2 车床日常保养和一级保养的要求59

2.4 刀具材料及刀具60

2.4.1 刀具材料的基本性能60

2.4.2 车刀材料的种类61

2.4.3 车床刀具65

2.4.4 车床刀具刃磨72

2.5 金属切削过程73

2.5.1 切屑形成过程74

2.5.2 切削过程的物理现象75

2.6 切削液78

2.6.1 切削液简介78

2.6.2 切削液的选用79

第3章 车削圆柱面81

3.1 车削加工基本知识81

3.1.1 车削加工的基本概念81

3.1.2 车削加工中常用的量具84

3.2 车削外圆柱面87

3.2.1 外圆车刀87

3.2.2 工件安装89

3.2.3 外圆柱面的加工91

3.3 切断与切槽94

3.3.1 切断94

3.3.2 车削沟槽98

3.4 内圆柱面的加工100

3.4.1 钻中心孔100

3.4.2 钻孔101

3.4.3 扩孔106

3.4.4 车孔107

3.4.5 铰孔110

3.4.6 内沟槽和端面槽的加工112

3.4.7 内孔测量115

第4章 车锥体119

4.1 圆锥基本知识119

4.2 圆锥表面的精度和公差124

4.3 车削外圆锥体127

4.3.1 转动小滑板车外圆锥体127

4.3.2 偏移尾座法车圆锥体131

4.3.3 其他方法车削外圆锥体135

4.3.4 外圆锥体的检测136

4.3.5 车削圆锥表面时的精度分析139

4.4 车削内圆锥面140

4.4.1 车削内圆锥面的方法140

4.4.2 内圆锥面的检测143

4.5 精密圆锥面的车削和测量144

第5章 表面修饰和车成形面147

5.1 车成形面147

5.1.1 双手控制法车成形面147

5.1.2 成形法车削成形面151

5.1.3 仿形法车削成形面153

5.1.4 用专用工具车成形面154

5.2 工件表面修饰加工155

5.2.1 研磨155

5.2.2 抛光157

5.2.3 滚花159

第6章 螺纹加工162

6.1 三角形螺纹加工164

6.1.1 普通三角形螺纹基本知识164

6.1.2 三角形螺纹车刀169

6.1.3 车削三角形外螺纹173

6.1.4 车削三角形内螺纹177

6.1.5 攻螺纹和套螺纹179

6.2 管螺纹184

6.3 梯形螺纹加工187

6.3.1 梯形螺纹的基本知识188

6.3.2 梯形外螺纹的车削方法196

6.3.3 梯形外螺纹的测量199

6.3.4 车削长丝杠201

6.4 模数螺纹加工205

6.4.1 蜗杆主要参数的名称、符号及计算205

6.4.2 车削蜗杆207

6.5 多线螺纹和多头蜗杆211

6.6 交换齿轮的计算214

第7章 复杂零件的车削方法217

7.1 偏心工件217

7.1.1 偏心工件的加工217

7.1.2 曲轴的加工224

7.2 车削细长轴229

7.2.1 使用中心架支承车削细长轴229

7.2.2 使用跟刀架车削细长轴231

7.2.3 减少工件热变形伸长233

7.2.4 常见车削细长轴的方法234

7.2.5 车削细长轴容易出现的质量问题及解决措施234

7.2.6 加工实例236

7.3 薄壁零件的加工238

7.3.1 薄壁零件的加工特点238

7.3.2 薄壁零件的装夹方法238

7.3.3 防止和减少薄壁零件变形的方法239

7.3.4 减少切削力和切削热的措施239

7.3.5 加工实例240

7.4 深孔加工241

7.4.1 深孔钻头及工作原理241

7.4.2 深孔刀具243

7.4.3 加工实例243

第8章 典型零件的工艺分析246

8.1 工艺路线的拟定246

8.1.1 生产类型246

8.1.2 表面加工方法的选择247

8.1.3 划分加工阶段248

8.1.4 确定加工顺序249

8.1.5 热处理工序的安排252

8.1.6 典型零件工艺路线253

8.2 工艺文件和工艺卡的制定255

8.2.1 工艺文件255

8.2.2 工艺卡的制定256

8.3 典型工件车削工艺分析256

8.3.1 轴类零件车削工艺分析256

8.3.2 套类零件车削工艺分析259

第9章 车床夹具262

9.1 基准及其选择原则262

9.1.1 基准及其分类262

9.1.2 定位基准的选择262

9.2 工件定位原则264

9.2.1 工件的六点定位原理264

9.2.2 常用定位方法和定位元件267

9.2.3 定位误差分析计算272

9.2.4 工件的夹紧274

9.3 尺寸链基本概念和计算278

9.3.1 尺寸链的基本知识278

9.3.2 尺寸链的计算方法278

9.4 机械加工精度283

9.5 车床常用夹具287

9.5.1 夹具的概念287

9.5.2 车床常用夹具的种类288

9.6 组合夹具290

9.6.1 组合夹具概述290

9.6.2 组合夹具元件291

9.6.3 组合夹具所能达到的位置精度292

9.7 花盘角铁292

9.7.1 花盘292

9.7.2 在角铁上加工工件294

第10章 车床297

10.1 机床分类297

10.2 机床型号297

10.3 卧式车床的概述300

10.4 车床常见机构的调整305

10.4.1 主轴轴承间隙的调整306

10.4.2 溜板间隙的调整307

10.4.3 开合螺母镶条间隙的调整308

10.4.4 摩擦离合器的调整309

10.4.5 制动器的调整310

10.5 常用车床一般故障的排除311

参考文献313