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第1篇 实验数据分析方法1

实验1误差理论及误差分析1

1.1实验目的1

1.2实验原理1

1.2.1误差的基本概念1

1.2.2实验误差的来源及分类2

1.2.3实验数据的精准度2

1.2.4随机误差的检验2

1.2.5系统误差的检验3

1.3实验方法与步骤4

1.3.1各类误差的计算4

1.3.2 x2检验6

1.3.3 F检验6

1.3.4 t检验9

1.4思考与讨论12

实验2实验数据的回归分析13

2.1实验目的13

2.2实验原理13

2.2.1一元线性回归及回归效果的检验13

2.2.2多元线性回归及回归效果的检验15

2.2.3非线性回归17

2.3实验方法与步骤17

2.3.1一元线性回归18

2.3.2非线性回归21

2.3.3多元线性回归23

2.4思考与讨论24

第2篇 金属压力加工原理实验27

实验3轧制过程自然咬入与稳定轧制条件和摩擦系数确定的实验分析27

3.1实验目的27

3.2实验原理27

3.2.1轧制过程开始阶段的咬入条件28

3.2.2建成稳定轧制过程的条件29

3.2.3最大压下量和最大咬入角的计算31

3.3实验材料和设备31

3.4实验方法与步骤32

3.5实验数据处理33

3.6思考与讨论33

3.7实验报告要求33

3.8实验注意事项34

实验4轧制过程中影响轧件宽展变形规律的实验分析35

4.1实验目的35

4.2实验原理35

4.3实验材料和设备36

4.4实验方法与步骤37

4.5实验数据处理38

4.6思考与讨论38

4.7实验报告要求39

4.8实验注意事项40

实验5轧制过程轧件前滑变化规律的实验分析41

5.1实验目的41

5.2实验原理41

5.2.1轧制前滑理论计算公式41

5.2.2影响轧制前滑的主要因素42

5.3实验材料和设备43

5.4实验内容、步骤及结果43

5.5实验数据处理43

5.6思考与讨论44

5.7实验报告要求44

5.8实验注意事项44

实验6单位轧制压力分布规律模拟的实验分析45

6.1实验目的45

6.2实验原理45

6.3实验材料和设备48

6.4实验方法与步骤48

6.5实验数据处理48

6.6思考与讨论49

6.7实验报告要求49

6.8实验注意事项49

实验7影响轧制压力变化因素的实验分析50

7.1实验目的50

7.2实验原理50

7.3实验材料和设备53

7.4实验方法与步骤53

7.5实验数据处理54

7.6思考与讨论57

7.7实验报告要求57

7.8实验注意事项57

实验8轧制过程中的弹塑性曲线建立的实验分析59

8.1实验目的59

8.2实验原理59

8.2.1轧机的弹性曲线和刚度系数的确定59

8.2.2轧件的塑性曲线60

8.2.3轧制时的弹塑性曲线61

8.3实验材料和设备61

8.4实验方法与步骤62

8.5实验数据处理62

8.6思考与讨论63

8.7实验报告要求63

8.8实验注意事项64

实验9正向挤压金属流动和变形规律的实验分析65

9.1实验目的65

9.2实验原理65

9.3实验材料和设备66

9.4实验方法与步骤67

9.5实验数据处理68

9.6思考与讨论68

9.7实验报告要求69

9.8实验注意事项69

实验10金属正向挤压时的挤压力变化规律的实验分析70

10.1实验目的70

10.2实验原理70

10.3实验材料和设备71

10.4实验方法与步骤71

10.5实验数据处理72

10.6思考与讨论72

10.7实验报告要求72

10.8实验注意事项72

实验11拉伸变形时金属拉拔力变化规律的实验分析73

11.1实验目的73

11.2实验原理73

11.2.1拉伸变形的表示方法73

11.2.2影响拉拔力的因素74

11.3实验材料和设备76

11.4实验方法与步骤76

11.5实验数据处理76

11.6思考与讨论77

11.7实验报告要求77

11.8实验注意事项77

实验12金属拔制时安全系数确定的实验分析78

12.1实验目的78

12.2实验原理78

12.3实验材料和设备79

12.4实验方法与步骤79

12.5实验数据处理80

12.6思考与讨论81

12.7实验报告要求81

12.8实验注意事项82

第3篇 金属压力加工工艺实验83

实验13板带最小可轧厚度实验83

13.1实验目的83

13.2实验原理83

13.3实验材料和设备84

13.4实验方法与步骤84

13.5实验数据处理84

13.6思考与讨论85

13.7实验报告要求85

13.8实验注意事项86

实验14冷轧压下规程实验87

14.1实验目的87

14.2实验原理87

14.3实验材料和设备88

14.4实验方法与步骤89

14.5实验数据处理89

14.5.1实验数据记录及处理89

14.5.2实验数据结果及讨论89

14.6思考与讨论89

14.7实验报告要求90

14.8实验注意事项90

实验15轧制板材的冲压性能实验91

15.1实验目的91

15.2实验原理91

15.2.1板材冲压性能测定原理——拉伸实验法92

15.2.2板材冲压性能测定原理——杯突实验法94

15.3实验材料和设备95

15.4实验方法与步骤96

15.4.1拉伸实验法的实验步骤96

15.4.2杯突实验法的实验步骤96

15.5实验数据处理96

15.5.1拉伸实验法实验数据的处理96

15.5.2杯突实验法实验数据的处理97

15.6思考与讨论97

15.7实验报告要求98

15.8实验注意事项98

实验16板带轧制各向异性实验99

16.1实验目的99

16.2实验原理99

16.3实验材料和设备99

16.4实验方法与步骤100

16.5实验数据处理101

16.6思考与讨论101

16.7实验报告要求101

16.8实验注意事项101

实验17轧制组织织构分析实验102

17.1实验目的102

17.2实验原理102

17.2.1织构的种类与形成机理102

17.2.2织构测定方法和分析方法104

17.3实验材料和设备106

17.4实验方法与步骤107

17.4.1实验方法107

17.4.2实验步骤107

17.5思考与讨论107

17.6实验报告要求107

17.7实验注意事项107

实验18板带材异步轧制及轧制压力分析实验108

18.1实验目的108

18.2实验原理108

18.3实验材料和设备110

18.4实验方法与步骤111

18.4.1实验方法111

18.4.2实验步骤111

18.5实验数据处理111

18.6思考与讨论111

18.7实验报告要求112

18.8实验注意事项112

实验19复合板轧制变形规律实验113

19.1实验目的113

19.2实验原理113

19.3实验材料和设备114

19.4实验方法与步骤114

19.4.1实验方法114

19.4.2实验步骤114

19.5实验数据处理114

19.6思考与讨论115

19.7实验报告要求115

19.8实验注意事项115

实验20管坯扭转性能实验116

20.1实验目的116

20.2实验原理116

20.2.1确定金属塑性最佳温度范围的意义116

20.2.2采用扭转法确定金属材料高温塑性的依据116

20.2.3热扭转法实验原理116

20.3实验材料和设备118

20.4实验方法与步骤119

20.5思考与讨论120

20.6实验报告要求120

实验21孔腔效应实验121

21.1实验目的121

21.2实验原理121

21.2.1斜轧实心管坯时的变形和应力状态122

21.2.2斜轧实心管坯时中心撕裂的机理123

21.3采用φ50mm二辊斜轧立式穿孔机的孔腔效应实验124

21.3.1实验材料和设备124

21.3.2实验方法与步骤125

21.4采用φ130mm实验轧机的孔腔效应实验126

21.4.1实验材料和设备127

21.4.2实验方法与步骤127

21.5思考与讨论127

21.6实验报告要求128

实验22压力穿孔实验129

22.1实验目的129

22.2实验原理129

22.3实验材料、模具和设备130

22.4实验方法与步骤130

22.5思考与讨论130

22.6实验报告要求131

实验23斜轧滑动系数的测定132

23.1实验目的132

23.2实验原理132

23.3实验材料和设备135

23.4实验方法与步骤135

23.5思考与讨论135

23.6实验报告要求136

实验24斜轧穿孔附加变形实验137

24.1实验目的137

24.2实验原理137

24.2.1扭转变形137

24.2.2纵向剪切变形138

24.2.3横向剪切变形138

24.2.4管壁反复塑性弯曲139

24.3实验材料和设备139

24.4实验方法与步骤140

24.5思考与讨论140

24.6实验报告要求141

实验25管材空拔缩径变形规律142

25.1实验目的142

25.2实验原理142

25.3实验材料和设备144

25.4实验方法与步骤144

25.5思考与讨论145

25.6实验报告要求145

实验26管材空心轧制的壁厚变化规律146

26.1实验目的146

26.2实验原理146

26.2.1应力状态分析146

26.2.2定减径时的变形147

26.2.3无张力定减径时壁厚变化量的确定148

26.3实验材料和设备149

26.4实验方法与步骤149

26.5思考与讨论150

26.6实验报告要求150

实验27管材反挤压工艺实验151

27.1实验目的151

27.2实验原理151

27.2.1反挤压的流动与变形特征153

27.2.2反挤压的优点153

27.2.3反挤压的缺点154

27.2.4反挤压法的选择原则154

27.2.5反挤压的影响因素与测算154

27.3实验材料和设备155

27.4实验方法与步骤155

27.5思考与讨论156

27.6实验报告要求156

实验28型材无槽轧制工艺实验157

28.1实验目的157

28.2实验原理157

28.3实验材料和设备160

28.4实验方法与步骤160

28.5思考与讨论161

28.6实验报告要求162

实验29圆钢轧制孔型调整实验163

29.1实验目的163

29.2实验原理163

29.3实验材料和设备165

29.4实验方法与步骤165

29.5思考与讨论167

29.6实验报告要求167

实验30等通道挤压变形和组织分析实验168

30.1实验目的168

30.2实验原理168

30.3实验材料和设备171

30.4实验方法与步骤171

30.5思考与讨论172

30.6实验报告要求173

实验31旋压成形工艺实验174

31.1实验目的174

31.2实验原理174

31.2.1普通拉深旋压175

31.2.2锥形件强力（剪切）旋压177

31.3实验材料和设备179

31.4实验方法与步骤179

31.5思考与讨论181

31.6实验报告要求181

实验32轧件稳定性实验182

32.1实验目的182

32.2实验原理182

32.3实验材料和设备183

32.4实验方法与步骤183

32.5思考与讨论184

32.6实验报告要求184

实验33金属最小弯曲半径实验185

33.1实验目的185

33.2实验原理185

33.2.1弯曲时的应力应变状态和相对弯曲半径185

33.2.2影响最小相对弯曲半径的因素186

33.2.3最小相对弯曲半径的理论计算187

33.3实验材料和设备188

33.4实验方法与步骤188

33.5思考与讨论189

33.6实验报告要求190

参考文献191