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第一章 合成氨原料气生产概述1

一、合成氨原料气的制备方法1

(一)电解水制氢2

(二)含甲烷的气体转化制氢2

(三)焦炉气成石油加工副产气制氢3

(四)重油气化制氢3

(五)固体燃料气化制氢4

二、间歇式固体燃料气化工艺流程5

(一)燃料的输送和利用5

(二)制造半水煤气的工艺流程7

(三)水压系统流程9

(四)蒸汽吹净系统流程11

第二章 气化原料13

一、气化原料选择原则13

二、气化原料质量要求15

(一)机械强度15

(二)热稳定性16

(三)粒度17

(四)灰熔点18

(五)灰分19

(六)挥发分20

(七)硫分20

(十)化学活性21

(八)水分21

(九)固定碳21

第三章 半水煤气制造原理25

一、气化反应的基本理论25

(一)燃料层的分区25

(二)化学反应原理28

二、半水煤气的制造过程40

(一)合成氨原料气的质量要求40

(二)间歇法制造半水煤气的过程41

(三)间歇法制气的工艺循环42

(四)循环阶段时间分配的原则44

(一)气化效率47

三、制造半水煤气的工艺操作条件47

(二)工艺操作条件的选择原则51

(三)正常操作条件的维持原则54

第四章 机械设备61

一、马达房传动设备61

(一)离心式鼓风机61

(二)离心式水泵63

二、马达房静止设备64

(一)高压水桶64

(二)煤气炉构造65

(一)煤气炉规格65

三、煤气发生炉65

(二)回水桶65

(三)煤气炉性能69

四、工艺系统的辅助设备72

(一)集尘器72

(二)燃烧室72

(三)废热锅炉73

(四)洗气箱75

(五)洗气塔75

(六)气柜77

(一)自动机的作用79

五、自动机的结构和工作原理79

(二)自动机的构造80

(三)自动机的百分比调节原理93

(四)自动机控制的自动阀105

(五)循环阶段里各自动阀的动作105

六、自动加料机109

七、自动阀门111

(一)三通阀111

(二)球阀113

(三)闸板阀113

(六)煤气炉系统阀门的密封材料116

(五)燃烧室盖子116

(四)蝶形阀116

第五章 开工与停工120

一、设备验收和试车120

(一)电动机试运转120

(二)设备试车前的检查120

(三)容器试压和系统试漏122

(四)传动设备联动试车和管道清洗124

(五)煤气炉系统气密试验127

(六)煤气总管和气柜查漏128

二、煤气工段系统开工128

(二)煤气炉点火与烘烤129

(一)燃烧室烘烤129

(三)惰性气体的制造与置换130

(四)半水煤气的制造与置换137

三、煤气工段系统停工138

(一)煤气炉熄火138

(二)单炉系统停车138

(三)工段停工139

第六章 正常操作管理140

一、操作内容140

(一)正常开车与停车140

(二)加料141

(三)下灰和清理142

(四)试火与看火143

(五)三通阀检查143

(六)短期停车与排除洗气箱的煤气143

(七)排除洗气箱的空气和解除短期停车143

(八)蒸汽吹净145

(九)内外联系147

(十)传动设备的开停与倒换147

二、操作条件的控制150

(一)操作条件的维持与判断152

(二)操作方法157

(三)不同燃料的操作条件165

(四)燃料更换时的操作方法166

三、影响消耗定额的因素169

(一)燃料性质的影响170

(二)操作条件的影响170

(三)吹风率的影响170

(四)二次空气的影响171

(五)返焦率的影响171

(六)蒸汽用量的影响171

(七)气体质量的影响171

(九)循环百分比的影响172

(八)系统阻力的影响172

(十)加料方式和其它因素的影响173

四、强化生产的途径174

第七章 不正常情况及事故处理176

一、预防的意义176

二、不正常情况的处理177

(一)火层偏差大177

(二)结块与结疤178

(三)轴承温度高180

(四)炉条温度高181

(一)自动机故障183

三、事故原因、判断和处理183

(二)自动阀的水压缸故障188

(三)自动阀的体内故障189

(四)自动阀的作用失效性故障189

四、紧急停车法及应用191

(一)紧急停车的法则191

(二)各种紧急停车方法应用顺序192

(三)紧急停车法的应用范围192

(四)紧急停车注意事项193

五、传动设备的常见事故及处理193

(一)常见事故处理方法193

(二)事故处理注意事项194

—、设备维修的意义195

第八章 设备维护与检修195

二、主要设备的维修196

(一)煤气炉维修的主要内容196

(二)自动机维修的主要内容197

(三)阀门维修的主要内容198

三、维修常用材料201

(一)主要设备的主要部件材质201

(二)常用非金属材料202

(三)常用润滑油202

(三)半水煤气分析原理203

(二)锅炉用水的质量要求203

(一)分析项目和内容203

一、生产控制分析介绍203

第九章 生产控制分析和安全技术203

(四)半水煤气分析方法207

(五)溶液配制方法208

二、安全技术介绍209

(一)煤气生产的特点209

(二)安全技术的任务210

(三)煤气对人的伤害210

(四)防毒气措施和中毒急救211

(五)防毒面具的应用212

(六)爆炸的原因和防止212

(七)防火与灭火215

(八)防止机械伤害和触电216

第十章 化工计算219

一、生产控制指标的计算219

(一)吹风空气量计算219

(二)吹净空气量计算219

(三)加?空气量计算219

(四)空气消耗量计算220

(五)低压蒸汽消耗量计算220

(六)半水煤气消耗量计算221

(七)合成氨用标准煤量计算221

二、经济技术指标的计算方法222

(二)定额核算224

三、技术核算和消耗定额计算方法224

(一)煤(焦)折算224

(三)碳平衡计算225

(四)蒸汽平衡计算226

四、物料与热量平衡的计算226

(一)计算依据226

(二)计算步骤227

五、煤气炉生产能力的计算245

(一)生产能力计算245

(二)气化强度计算245

六、常用参数表247