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前言1

编者的话1

第一章　职业道德与安全生产1

第一节　职业道德1

一、职业道德的特征1

目录1

二、职业道德的作用2

三、职业道德的基本规范2

第二节　安全生产3

一、安全生产和全面安全管理4

二、环保管理5

第一节　金属的腐蚀6

一、化学腐蚀和电化学腐蚀的原理6

第二章　电镀基础知识6

二、金属防护的方法与选择7

三、电镀与法拉第定律11

第二节　电镀的工艺过程及实施要素16

一、电镀的工艺过程确定方法16

二、电镀工艺流程17

三、电镀实施的必要因素17

第三节　电镀整流器18

一、简述18

二、硅整流器18

三、晶闸管整流器19

四、开关电源20

五、脉冲电源20

六、其他整流器22

七、电源波形的选择22

八、电源的自动控制25

第四节　过滤机26

一、概述26

二、过滤机的分类26

三、过滤机的选择27

四、过滤介质的选择27

第五节　滚镀机及其他设备28

一、概述28

二、滚镀机的分类和应用28

三、镀槽29

四、空气压缩机与阴极移动装置30

五、挂具30

六、磨、抛光机31

七、喷砂、滚光、振动磨光32

一、脱脂33

第一节　脱脂与浸蚀33

第三章　电镀预处理33

二、浸蚀40

第二节　金属的化学抛光与电解抛光44

一、化学抛光44

二、电解抛光44

第三节　工序间防锈46

第四节　电镀常用术语46

一、镀液部分46

二、镀层部分48

三、工艺部分50

第四章　镀锌51

第一节　概述51

一、锌镀层的性质及用途51

二、镀锌工艺的分类与选择51

一、工艺特点53

第二节　碱性氰化物镀锌53

二、镀液成分及工艺条件54

三、镀液的配制方法57

四、镀液维护58

第三节　碱性锌酸盐镀锌59

一、工艺特点59

二、镀液成分及工艺条件60

三、镀液的配制方法63

四、镀液维护64

第四节　酸性氯化物镀锌65

一、概述65

二、镀液成分及工艺条件67

三、镀液的配制方法68

四、镀液维护69

第五节　硫酸盐镀锌71

一、概述71

二、镀液成分及工艺条件72

三、镀液的配制方法及维护要点72

第六节　锌镀层的钝化处理73

一、锌镀层的钝化处理作用与种类73

二、钝化液中各种成分的作用及工艺条件的影响75

三、钝化液的配制与维护76

四、钝化膜的后处理77

第五章　镀铜78

第一节　概述78

第二节　碱性氰化物镀铜79

一、氰化镀铜工艺原理79

二、镀液成分及工艺条件81

四、镀液常见故障及维护83

三、镀液的配制方法83

第三节　硫酸盐镀铜85

一、镀液成分及工艺条件85

二、镀液的配制方法91

三、镀液维护92

第四节　焦磷酸盐镀铜95

一、焦磷酸盐镀铜的原理96

二、镀液成分及工艺条件98

三、镀液的配制与维护101

第五节　镀铜后处理103

一、铜镀层的后处理种类103

二、不合格铜镀层的退除方法103

一、镍镀层的物理、化学性质及用途105

二、镍镀层的分类105

第一节　概述105

第六章　镀镍105

三、镀镍工艺原理简介107

第二节　硫酸盐镀镍109

一、镀液成分及工艺条件110

二、添加剂113

三、镀液的配制方法与维护117

四、镀液中常见杂质的影响与去除120

五、镀液常见故障现象、原因分析及排除方法122

第三节　其他方法镀镍123

一、柠檬酸盐中性镀镍工艺123

二、镀黑镍125

三、氨基磺酸镀镍126

四、高应力镀镍127

第四节　不合格镍镀层的退除128

二、镀铬的工艺特点及铬镀层分类130

一、铬镀层的基本性质130

第一节　概述130

第七章　镀铬130

三、镀铬工艺原理131

四、镀铬的阳极133

第二节　装饰性镀铬134

一、装饰性镀铬工艺规范134

二、镀液成分及工艺条件136

三、镀液的配制方法及维护139

四、镀液中有害杂质的影响与去除140

五、镀液常见故障及排除方法141

第三节　功能性镀铬142

一、镀硬铬142

二、镀松孔铬143

三、镀黑铬144

第四节　三价铬镀铬和代铬镀层145

第五节　不合格铬镀层的退除147

一、底层为钢铁件的铬镀层的退除方法147

二、底层为铜、镍或合金的铬镀层的退除方法147

三、底层为铝及其合金的铬镀层的退除方法147

四、基体为锌铸件底层上镀镍面层上铬镀层的退除方法147

五、低碳钢上铜／镍／铬三层镀层一次退除方法147

第八章　镀锡149

第一节　概述149

第二节　碱性镀锡151

一、镀锡原理151

二、镀锡工艺及镀液配制方法152

三、镀液成分及工艺条件的影响153

四、镀液维护155

一、镀液成分及工艺条件156

第三节　硫酸盐镀锡156

二、镀液中各成分的作用157

三、温度、电流密度的影响158

四、镀液维护159

第四节　其他酸性镀锡162

一、氟硼酸盐镀锡162

二、卤化物镀锡162

三、氨基磺酸盐镀锡163

第五节　锡镀层的防变色处理164

一、锡镀层产生变色的原因164

二、防止锡镀层变色的方法164

第六节　不良锡镀层的退除165

一、化学法退除165

二、电解法退除165

第一节　概述167

第九章 贵金属电镀167

第二节　镀金168

一、氰化物镀金168

二、酸性镀金172

三、亚硫酸盐镀金173

四、金的回收176

第三节　镀银177

一、氰化物镀银178

二、低氰镀银182

三、无氰镀银184

四、镀银工艺中的镀前预处理185

五、银镀层的后处理186

六、氰化物镀银常见故障及排除方法188

七、不合格银镀层的退除188

九、镀银工艺流程189

八、银的回收189

第十章 电镀合金190

第一节　概述190

一、合金镀层的性质及用途190

二、合金电镀理论190

三、合金电镀的种类191

四、合金电镀的发展趋势192

第二节　电镀铜锡合金192

一、电镀低锡铜锡合金193

二、氰化物镀铜锡合金常见故障及排除方法197

三、不合格镀层的退除198

一、铅锡合金的种类及用途200

二、镀液成分及工艺条件200

第三节　电镀铅锡合金200

三、镀液的配制方法201

四、镀液成分及工艺条件分析201

五、镀液中的杂质影响及去除203

六、电镀铅锡合金常见故障及排除方法204

七、其他电镀铅锡合金工艺205

第四节　电镀锌镍合金206

一、镀液成分及工艺条件207

二、镀液的配制方法207

三、镀液成分及工艺条件分析208

四、锌镍合金镀层的钝化212

五、镀液维护212

六、锌镍合金镀层的耐蚀性能评价212

第十一章　化学镀214

第一节　概述214

一、化学镀镍的种类和用途215

第二节　化学镀镍215

二、镀液成分及工艺条件216

三、镀液的配制方法217

四、化学镀镍的工作原理218

五、镀液成分及工艺条件分析219

六、镀液维护221

第三节　化学镀铜223

一、镀液成分及工艺条件223

二、镀液的配制方法223

三、镀液成分及工艺条件224

四、化学镀铜的工作原理225

五、镀液维护225

一、钢铁件的发蓝处理227

第二节　钢铁件的发蓝与磷化227

第一节　概述227

第十二章　金属的氧化与磷化227

二、钢铁件的磷化处理236

第三节　铝及其合金的氧化244

一、铝及其合金的化学氧化244

二、铝及其合金的电化学氧化246

第十三章　电镀与环保254

第一节　电镀中的“三废”254

一、废气254

二、废水255

三、废渣255

第二节 “三废”治理256

一、废气的治理256

二、废水的治理257

三、废渣的治理258

四、电镀“三废”对人体的危害258