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第1章 绪论1

1.1 加工技术发展简史1

1.2 现代加工技术的地位与分类5

1.3 现代加工技术的发展趋势8

复习思考题11

第2章 切削加工技术12

2.1 切削加工原理12

2.1.1 切削加工基本概念12

2.1.2 切屑形成机理18

2.1.3 切削力24

2.1.4 切削温度28

2.1.5 刀具材料31

2.1.6 刀具磨损和耐用度42

2.1.7 切削液47

2.1.8 加工表面质量50

2.2 高速切削加工54

2.2.1 高速切削的起源54

2.2.2 高速切削的定义55

2.2.3 高速切削机理56

2.2.4 高速切削加工的机床与刀柄结构59

2.2.5 高速切削加工工艺63

2.2.6 高速切削加工的应用65

2.3 精密与超精密切削加工67

2.3.1 概念67

2.3.2 加工机理67

2.3.3 关键技术69

2.3.4 加工实例71

2.4 深孔钻削技术72

2.4.1 深孔钻削加工系统72

2.4.2 深孔钻削刀具74

2.4.3 保证钻削质量的措施75

2.4.4 深孔钻削的特点75

2.5 振动切削加工技术76

2.5.1 振动切削机理76

2.5.2 低频振动切削加工实例79

2.5.3 超声波振动切削加工实例81

2.5.4 振动切削的特点83

2.5.5 振动在切削过程中的作用83

2.6 加热与低温切削加工技术84

2.6.1 加热切削加工84

2.6.2 低温切削加工87

复习思考题89

第3章 磨粒加工技术91

3.1 磨粒加工原理91

3.1.1 磨粒加工分类91

3.1.2 固结磨料磨具93

3.1.3 固结磨粒磨削原理96

3.1.4 磨削温度及磨削烧伤与控制98

3.2 高速磨削加工技术100

3.2.1 高速磨削加工概述101

3.2.2 高速磨削加工的关键技术102

3.2.3 高速磨削加工工艺与应用103

3.3 缓进给磨削技术105

3.3.1 缓进给磨削的定义与特点105

3.3.2 缓进给磨削烧伤机理106

3.3.3 缓进给磨削的工艺与应用108

3.4 精密和超精密磨削加工技术111

3.4.1 精密和超精密磨削加工的概念111

3.4.2 精密和超精密磨削的机理111

3.4.3 精密和超精密磨削的工艺与应用112

3.4.4 精密和超精密磨削对机床和环境的要求113

3.5 研磨加工技术114

3.5.1 研磨加工的定义114

3.5.2 研磨加工的机理114

3.5.3 研磨加工的分类115

3.5.4 研磨加工的特点115

3.5.5 研磨工艺116

3.5.6 研磨应用实例118

3.6 抛光加工技术124

3.6.1 抛光加工的定义125

3.6.2 抛光加工的机理125

3.6.3 抛光加工的方法125

3.6.4 抛光加工的特点128

3.6.5 抛光加工要素与工艺128

3.6.6 抛光加工的应用130

3.7 其他磨削加工技术138

3.7.1 珩磨加工技术138

3.7.2 砂带磨削加工141

3.7.3 超声波磨削加工技术145

复习思考题148

第4章 光整加工技术150

4.1 光整加工概述150

4.1.1 光整加工定义150

4.1.2 光整加工分类150

4.1.3 光整加工的特点151

4.2 去毛刺光整加工152

4.2.1 机械去毛刺技术152

4.2.2 电加工去毛刺技术154

4.2.3 其他去毛刺技术156

4.3 多相流光整加工158

4.3.1 磁性磨粒光整加工技术158

4.3.2 液体磁性磨具光整加工技术161

4.3.3 两相螺旋流内孔表面光整加工技术164

4.4 塑性变形光整加工166

4.4.1 挤压光整加工技术166

4.4.2 滚压光整加工技术167

4.4.3 喷丸光整加工技术171

4.5 光整加工应用实例173

4.5.1 曲轴光整加工技术173

4.5.2 齿轮光整加工技术175

复习思考题176

第5章 电加工技术177

5.1 概述177

5.1.1 特种加工的定义177

5.1.2 特种加工技术的分类177

5.1.3 特种加工的特点178

5.2 电火花加工技术179

5.2.1 电火花加工的概念及原理179

5.2.2 电火花加工的特点及类型181

5.2.3 电火花加工的工艺及应用182

5.3 电化学加工技术187

5.3.1 电化学加工的概念及原理187

5.3.2 电化学加工特点及分类190

5.3.3 电化学加工工艺及应用191

复习思考题199

第6章 高能束流加工技术200

6.1 概述200

6.2 激光加工技术202

6.2.1 激光加工基本原理202

6.2.2 激光加工工艺及其应用203

6.3 电子束加工技术210

6.3.1 电子束加工基本原理210

6.3.2 电子束加工工艺及应用211

6.4 离子束加工技术214

6.4.1 离子束加工原理214

6.4.2 离子束加工工艺及应用214

6.5 水射流及磨料射流加工技术218

6.5.1 水射流加工原理218

6.5.2 水射流加工工艺及应用219

复习思考题221

第7章 微细加工技术222

7.1 微细加工概念与分类222

7.2 硅微细加工技术222

7.2.1 硅的特点222

7.2.2 硅微细加工技术的特点223

7.2.3 硅微细加工技术的应用223

7.3 光刻加工技术224

7.3.1 光刻加工的原理及其工艺流程224

7.3.2 光刻加工关键技术225

7.4 LIGA技术及准LIGA技术227

7.4.1 LIGA技术原理227

7.4.2 准LIGA技术原理229

7.4.3 LIGA及准LIGA技术的应用231

7.5 准分子激光微细加工技术232

7.5.1 准分子激光232

7.5.2 准分子激光直写微细加工工艺233

7.6 生物加工234

7.6.1 生物加工的分类234

7.6.2 生物加工实例237

复习思考题240

第8章 纳米加工技术241

8.1 概述241

8.1.1 基本概念241

8.1.2 纳米加工242

8.1.3 纳米加工的关键技术242

8.2 基于SPM的纳米切削加工243

8.2.1 扫描探针显微镜的工作原理243

8.2.2 扫描探针显微技术的关键技术和特点245

8.2.3 扫描探针显微技术用于纳米切削加工246

8.3 单原子操作248

8.3.1 原子排列248

8.3.2 DNA单分子操纵249

8.4 单根碳纳米管的操作250

复习思考题252

第9章 绿色加工技术253

9.1 概述253

9.1.1 绿色加工的定义及其分类253

9.1.2 绿色加工的研究内容254

9.1.3 绿色加工的发展254

9.2 绿色加工基本理论256

9.2.1 绿色加工的基本特征256

9.2.2 绿色加工的评价指标体系256

9.3 绿色加工应用技术257

9.3.1 干式切削257

9.3.2 干式磨削260

9.3.3 微量冷却机械加工261

9.3.4 其他绿色加工264

复习思考题264

第10章 难加工材料与结构的加工技术265

10.1 概述265

10.1.1 材料的切削加工性265

10.1.2 难加工材料267

10.1.3 难加工结构275

10.2 难加工材料的加工技术277

10.2.1 钛合金加工277

10.2.2 高温合金加工281

10.2.3 不锈钢加工284

10.2.4 高强度钢和超高强度钢的加工288

10.2.5 复合材料加工291

10.2.6 硬脆性材料加工294

10.3 难加工结构的加工技术296

10.3.1 薄壁件加工296

10.3.2 十片及涡轮盘加工298

10.3.3 阵列孔及微孔加工301

复习思考题305

第11章 加工参数优化与数据库技术306

11.1 概述306

11.1.1 加工参数优化的方法306

11.1.2 加工数据库技术的发展与作用308

11.2 加工参数解析优化技术309

11.2.1 优化数学模型的建立309

11.2.2 静态优化315

11.2.3 动态优化320

11.3 加工数据库技术322

11.3.1 数据库技术基础322

11.3.2 加工数据库的功能要求325

11.3.3 加工数据库的基本结构328

11.3.4 加工数据库的应用330

11.4 专家系统应用技术331

11.4.1 专家系统基本构成331

11.4.2 加工故障诊断专家系统333

11.4.3 加工参数推荐专家系统334

复习思考题336

参考文献338