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学习情境1 机械设备检修工艺流程的制定与实施【学习目标】1

任务1.1 修理前的技术准备3

【任务描述】3

【任务分析】3

【知识准备】3

修理技术文件的准备3

1．设备大修理常用的技术文件3

2．修理前技术文件的使用3

【任务实施】4

修理前技术准备的实施4

1．概述4

2．CAK3665数控车床Z进给轴修理前技术准备4

【知识拓展】4

机械零件测绘时应注意的事项4

任务1.2 机械零件的故障初步诊断、检测方法6

【任务描述】6

【任务分析】6

【知识准备】6

1．机械故障的基本概念6

2．故障诊断的一般过程与步骤7

【任务实施】7

CAK3665数控车床Z轴故障诊断7

1．现场调查7

2．现场初步分析7

3．检验测试，查清故障原因7

【知识拓展】8

机电设备常见故障8

1．动力系统的常见故障8

2．机械紧固件的常见故障8

3．润滑系统的常见故障8

4．传动系统的常见故障8

任务1.3 机械零件的拆卸、清洗与保管9

【任务描述】9

【任务分析】9

【知识准备】9

1．机械零件的拆卸9

2．清洗零件10

【任务实施】11

CAK3665数控车床Z轴系统拆卸11

【知识拓展】12

常用零件的拆卸方法12

1．齿轮副的拆卸12

2．轴上定位零件的拆卸12

3．螺纹连接的拆卸12

4．过盈配合件的拆卸12

任务1.4 检查已拆卸零件14

【任务描述】14

【任务分析】14

【知识准备】14

机械零件的失效形式14

1．机械零件的失效形式14

2．机械零件的失效分析15

【任务实施】15

CAK3665数控车床Z轴丝杠副拆卸后检查15

【知识拓展】15

1．机械零件的变形失效与分析15

2．机械零件的断裂失效与分析16

3．磨损失效分析及预防措施16

任务1.5 制定修理方案17

【任务描述】17

【任务分析】17

【知识准备】17

机械零件修复工艺的选择17

1．修复工艺的分类17

2．工艺选择的考虑因素17

【任务实施】19

柴油机曲柄连杆机构连杆组修理方案的编制19

1．查找主要问题19

2．拟定修理方案20

【知识拓展】20

典型零件修复工艺的选择20

任务1.6 机械零件的装配与调试21

【任务描述】21

【任务分析】21

【知识准备】21

1．装配前的准备21

2．装配的一般工艺要点22

3．机械零件装配后的调整22

【任务实施】22

CAK3665数控车床Z轴进给系统装配与调试22

【知识拓展】23

1．装配时若干工艺问题23

2．滚动轴承装配25

任务1.7 试车与验收26

【任务描述】26

【任务分析】26

【知识准备】27

机械修理的验收程序27

1．验收程序及内容27

2．填写验收卡片28

【任务实施】28

CAK3665数控车床修理后的验收28

1．试车验收前的准备工作28

2．几何精度检查28

3．机床空运转试验28

4．机床运动精度检验28

5．机床工作精度检验28

【知识拓展】29

设备维修技术资料的管理29

1．资料来源29

2．管理内容29

3．管理程序29

4．图样管理29

【学习小结】30

【自我评估】30

【评价标准】31

学习情境2 通用零件的故障诊断与修理【学习目标】33

任务2.1 齿轮传动装置的故障诊断与修理35

【任务描述】35

【任务分析】35

1．功能分析35

2．齿轮传动的类型与应用35

【知识准备】36

1．齿轮传动的失效形式和防止措施36

2．齿轮传动的故障诊断37

【任务实施】38

1．齿轮齿面磨损的修理38

2．齿轮轮齿的修理38

3．齿轮轮缘、轮毂的修理39

【知识拓展】39

1．齿轮常用材料39

2．齿轮运行精度的影响因素39

任务2.2 滚动轴承的故障诊断与修理44

【任务描述】44

【任务分析】44

1．功能分析44

2．滚动轴承的种类与应用44

【知识准备】45

1．滚动轴承的配合选择45

2．滚动轴承的拆卸、清洗、检查45

【任务实施】46

1．滚动轴承的装配46

2．滚动轴承装配间隙的调整47

3．滚动轴承装配的预紧48

【知识拓展】49

可调型滚动轴承的间隙调整49

1．箱体与轴承盖间加调整垫片调整49

2．螺纹调整49

3．调整环调整50

任务2.3 机械零件故障常用的修理方法51

【任务描述】51

【任务分析】51

1．功能分析51

2．应用分析51

【知识准备】51

1．零件的焊修51

2．零件的电镀修复55

3．零件的喷涂修复56

4．零件的粘接修补57

【任务实施】58

1．焊接实训58

2．胶带粘接59

3．参观电镀工厂59

【知识拓展】59

1．焊接种类59

2．常用的胶黏剂牌号59

任务2.4 轴类零件的故障诊断与修理60

【任务描述】60

【任务分析】60

1．功能分析60

2．轴的失效方式60

【知识准备】60

1．轴的选材60

2．新轴的配制60

3．轴类零件的拆卸方法61

4．轴拆卸后的清洗与检查62

5．轴的故障修复63

6．轴的装配63

【任务实施】64

1．测量轴的磨损圆度64

2．测量轴的平行度、垂直度、同轴度64

【知识拓展】65

工件磁化方法65

1．纵向磁化65

2．周向磁化65

任务2.5 滑动轴承的故障诊断与修理65

【任务描述】65

【任务分析】65

1．功能分析65

2．滑动轴承的种类66

【知识准备】67

1．滑动轴承径向间隙的确定与调整67

2．滑动轴承轴向间隙的确定与调整68

【任务实施】68

1．滑动轴承的故障修理68

2．滑动轴承的装配70

3．滑动轴承的装配与调整71

【知识拓展】73

滑动轴承间隙的测量73

1．塞尺法测量73

2．压铅丝法测量73

任务2.6 润滑材料的选择应用73

【任务描述】73

【任务分析】74

1．功能分析74

2．润滑材料的种类及其应用74

【知识准备】75

1．润滑剂种类及其功能75

2．润滑油的质量指标76

3．润滑剂的选择应用78

【任务实施】79

1．滑动轴承润滑剂类型与润滑方式的确定79

2．滚动轴承润滑剂的选用80

【知识拓展】82

特殊油号的配制82

任务2.7 旋转零件的故障诊断与平衡配重操作82

【任务描述】82

【任务分析】82

1．功能分析82

2．旋转零件不平衡种类83

【知识准备】83

1．静平衡试验原理83

2．静平衡检验装置83

【任务实施】84

明显不平衡的检验与配重操作方法84

【知识拓展】85

不明显不平衡检验与配重操作方法85

【学习小结】85

【自我评估】86

【评价标准】87

学习情境3 液压传动设备的故障诊断与修理【学习目标】89

任务3.1 液压系统的故障诊断方法91

【任务描述】91

【任务分析】91

【知识准备】91

1．液压传动系统概述91

2．液压系统故障诊断的一般步骤与方法92

【任务实施】93

1．查定故障部位的方法93

2．1HY40型动力滑台液压系统故障部位的查定95

【知识拓展】95

液压系统常见故障及特点95

1．液压设备安装调试阶段的故障95

2．液压设备的运行阶段故障96

3．液压设备的突发故障96

任务3.2 液压泵的故障诊断与修理96

【任务描述】96

【任务分析】96

【知识准备】97

1．液压泵故障分析97

2．齿轮泵常见故障诊断与修理98

【任务实施】100

齿轮泵修理100

1．主要零件分析100

2．齿轮泵修理100

【知识拓展】101

定量叶片泵的故障诊断和修理101

1．定量叶片泵101

2．双作用叶片泵拆装102

3．双作用叶片泵的故障诊断与修理103

4．定量叶片泵的常见故障诊断及排除103

任务3.3 液压缸的故障诊断与修理103

【任务描述】103

【任务分析】103

【知识准备】103

1．液压缸拆装操作103

2．液压缸常见故障与排除方法104

【任务实施】104

平面磨床（M7120E）液压缸故障诊断与维修104

【知识拓展】106

液压缸产生泄漏的原因及危害106

1．密封不良106

2．连接处结合不良106

3．液压缸泄漏的其他原因106

任务3.4 液压控制阀的故障诊断与修理106

【任务描述】106

【任务分析】107

【知识准备】107

1．方向控制阀的故障诊断与修理107

2．压力控制阀的故障诊断与修理109

【任务实施】114

流量控制阀的故障诊断与修理114

1．节流阀的拆装114

2．节流阀故障诊断与修理114

【知识拓展】115

液压辅件的故障诊断与修理115

1．过滤器的故障诊断与修理115

2．油箱的故障诊断与修理115

3．气囊型蓄能器的故障诊断与修理116

任务3.5 综合实训：液压设备的液压系统故障与维修116

【任务描述】116

【任务分析】116

【知识准备】117

1．液压系统的常见故障117

2．数控车床液压系统的故障诊断与维修118

【任务实施】120

液压系统的故障分析步骤和故障预防120

1．液压系统故障分析步骤120

2．液压系统的故障预防121

【知识拓展】121

液压设备的液压系统使用和维护保养121

1．液压系统使用维护注意事项121

2．点检与定检122

3．定期维护122

【学习小结】122

【自我评估】123

【评价标准】123

学习情境4 大型设备的故障诊断与修理【学习目标】125

任务4.1 轴流式通风机的故障诊断与修理127

【任务描述】127

【任务分析】127

【知识准备】127

概述127

1．通风机的类型127

2．风机的组成127

3．风机的形式128

【任务实施】129

轴流式通风机的故障诊断与修理129

1．拆装程序129

2．检修技术129

【知识拓展】131

离心式通风机的检修技术131

1．拆装程序131

2．检修技术132

任务4.2 空压机的故障诊断与修理133

【任务描述】133

【任务分析】133

【知识准备】133

空压机运转中常见的故障133

【任务实施】137

1．曲轴的故障修理137

2．连杆的故障修理139

3．连杆大头和小头轴瓦的故障修理141

4．十字头的故障修理142

5．气缸的故障修理143

5．气阀的故障修理146

【知识拓展】148

1．压缩机安装找正148

2．安装找正要求148

任务4.3 排水泵故障的诊断与修理149

【任务描述】149

【任务分析】149

【知识准备】149

1．离心水泵的拆卸149

2．离心水泵的故障修理151

【任务实施】151

离心泵的检修151

1．离心水泵泵体的检修151

2．离心水泵主要零件的修理154

3．离心水泵密封件的修理154

【知识拓展】156

1．多级离心水泵参数的测量156

2．多级离心水泵推力平衡装置的修理158

【学习小结】159

【自我评估】159

【评价标准】159

学习情境5 起重设备的故障诊断与修理【学习目标】161

任务5.1 桥式起重机的故障诊断与修理163

【任务描述】163

【任务分析】163

【知识准备】163

1．桥式起重机的结构163

2．桥式起重机的故障分类及诊断方法164

【任务实施】166

桥式起重机起重小车三条腿故障的检修166

1．小车三条腿故障对起重机的影响166

2．产生小车三条腿故障的原因166

3．小车三条腿的检查166

4．小车三条腿的修理方法167

【知识拓展】170

桥式起重机的常见故障与排除方法170

任务5.2 塔吊的故障诊断与修理170

【任务描述】170

【任务分析】170

【知识准备】170

1．塔吊的分类170

2．塔式起重机的构造172

【任务实施】174

塔式起重机的常见故障及排除方法174

1．机械及液压系统174

2．电气系统176

【知识拓展】177

塔式起重机的使用与操作177

1．塔式起重机的使用要点177

2．塔式起重机的操作要点178

3．作业中安全注意事项178

任务5.3 电动葫芦的故障诊断与修理179

【任务描述】179

【任务分析】179

【知识准备】179

1．电动葫芦的结构与分类179

2．电动葫芦的常见故障及排除181

【任务实施】182

电动葫芦悬挂运输链的故障诊断与维修182

1．链条的故障及其排除方法182

2．轨道的故障及其排除方法182

3．运输链运行时的故障及其排除方法183

【知识拓展】184

起重小车与电动葫芦的性能比较184

任务5.4 电梯的故障诊断与修理184

【任务描述】184

【任务分析】184

【知识准备】184

1．电梯的结构与分类184

2．电梯的机械系统188

3．电梯的主驱动系统190

4．电气控制系统191

5．电梯的安全保护系统193

【任务实施】194

PLC在电梯控制电路中的应用及维修194

1．概述194

2．PLC故障检查195

3．故障现象与原因196

【知识拓展】198

电梯常见故障的诊断与排除198

【学习小结】198

【自我评估】202

【评价标准】202

学习情境6 电气设备的故障诊断与修理【学习目标】205

任务6.1 电气设备的故障诊断、修理措施与操作步骤207

【任务描述】207

【任务分析】207

1．电气故障产生的原因207

2．电气设备的结构不同，导致电气故障的因素207

3．故障的分析和检修208

【知识准备】208

1．电气设备的维护保养、检修及注意事项208

2．电气设备的检修209

【任务实施】209

电动机位置控制部分的故障诊断和修理209

1．对电动机位置控制部分进行故障诊断209

2．对电动机位置控制部分进行故障修理210

【知识拓展】210

电路分析方法210

1．电压测量法210

2．电阻测量法211

3．短接法212

任务6.2 电力变压器的故障诊断、修理措施与操作步骤213

【任务描述】213

【任务分析】213

1．变压器运行中出现的不正常现象213

2．变压器运行中的检查213

【知识准备】214

1．变压器的基本工作原理214

2．电力变压器的结构214

【任务实施】218

1．变压器空载试验操作218

2．电力变压器及低压配电装置的检修操作219

【知识拓展】219

电力变压器的铭牌参数219

1．变压器型号219

2．额定技术数据219

任务6.3 控制开关的故障诊断、修理措施与操作步骤220

【任务描述】220

【任务分析】221

【知识准备】221

电器开关触头故障221

1．触头过热221

2．触头磨损222

3．触头熔焊222

【任务实施】222

1．CJ20-40接触器触头的检修222

2．车间配电柜电路设计（参观车间配电柜）222

【知识拓展】223

1．热继电器223

2．速度继电器的故障及维修223

3．电磁铁的故障及维修223

任务6.4 电动机的故障诊断、修理措施与操作步骤223

【任务描述】223

【任务分析】227

【知识准备】227

1．三相异步电动机工作原理分析227

2．三相异步电动机的结构229

3．电动机的拆卸与装配230

【任务实施】233

1．电动机的拆装233

2．电动机的故障诊断与检修操作234

【知识拓展】234

电动机的维护与保养234

任务6.5 综合实训：数控机床的电气故障诊断、修理措施与操作步骤234

【任务描述】234

【任务分析】234

1．直流主轴传动系统的故障及排除234

2．交流主轴传动系统的故障及排除235

【知识准备】235

数控机床主轴传动系统235

1．直流主轴传动系统236

2．交流主轴传动系统238

【任务实施】239

主轴传动系统的日常维护及故障检修239

1．主轴传动系统日常维护239

2．根据主轴电动机不转的故障现象进行检修和故障排除239

【知识拓展】240

数控机床的维护与保养240

1．配备高素质的编程、操作和维护人员240

2．建立数控设备的维护保养制度240

3．重点抓好数控装置的维护240

4．加强实训时的巡回指导240

5．做好机床排故工作240

6．数控机床维护与保养的目的和意义241

【学习小结】241

【自我评估】242

【评价标准】244

学习情境7 数控机床的故障诊断与排除【学习目标】247

任务7.1 数控机床的日常维护与故障诊断方法249

【任务描述】249

【任务分析】249

【知识准备】249

1．数控机床的组成及工作过程249

2．数控机床的日常维护250

【任务实施】252

1．CKA6150型数控卧式车床维护252

2．CKA6150型数控卧式车床通电检查253

【知识拓展】255

故障诊断前的准备工作255

1．技术准备255

2．工具准备255

3．备件准备255

任务7.2 数控机床的机械装置故障诊断与排除255

【任务描述】255

【任务分析】255

【知识准备】256

数控机床的组成256

1．数控机床机械结构的组成256

2．数控机床主传动系统256

3．滚珠丝杠螺母副258

4．数控机床的导轨副259

5．自动换刀装置（带刀库及机械手）260

6．数控机床回转工作台262

【任务实施】263

数控机床主传动系统的常见故障诊断及排除263

1．场地及设备263

2．数控机床主传动系统常见故障诊断及排除263

3．进给传动系统故障诊断及排除265

4．刀架、刀库及换刀装置故障诊断及排除266

5．数控机床机械装置故障诊断与排除示例267

【知识拓展】268

技术资料管理268

1．数控机床使用说明书268

2．数控系统的操作、编程说明书（或使用手册）268

3．PLC程序清单268

4．机床参数清单268

5．数控系统的连接说明、功能说明269

6．伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书269

7．PLC使用与编程说明269

8．机床主要配套功能部件的说明书与资料269

任务7.3 数控机床数控系统的故障诊断与排除269

【任务描述】269

【任务分析】270

【知识准备】270

1．FANUC数控系统组成270

2．数控系统故障诊断技术273

【任务实施】275

1．数控系统故障诊断与排除275

2．数控机床的开机回零及其故障诊断与排除276

3．数控机床操作中常见故障诊断与排除279

【知识拓展】281

1．常用主轴驱动系统281

2．常见进给驱动系统281

【学习小结】282

【自我评估】282

【评价标准】283

学习情境8 机电设备的安装285

【学习目标】285

任务8.1 设备安装的准备工作287

【任务描述】287

【任务分析】287

1．功能分析287

2．应用要求287

【知识准备】287

1．熟悉设备施工的图纸，了解设备的工作性能287

2．设备开箱检查287

【任务实施】288

1．编制施工组织设计288

2．安装中的安全技术措施及安全规程288

【知识拓展】288

施工设备、工具、材料方面的准备288

1．施工设备288

2．仪器、量具289

3．工具及刃具289

4．消耗材料289

任务8.2 机器和基础的连接289

【任务描述】289

【任务分析】289

【知识准备】289

地基尺寸的设计289

1．基础的简易计算289

2．基础的验收291

3．轨座的形式292

【任务实施】292

1．地脚螺栓规格与长度的选择计算292

2．地脚螺栓安装方式的选择293

【知识拓展】295

1．垫板295

2．二次灌浆298

任务8.3 经典设备安装工艺298

【任务描述】298

【任务分析】299

1．功能分析299

2．空压机安装程序299

【知识准备】299

1．安装前的准备工作299

2．压缩机的开箱验收和保管299

3．基础验收299

【任务实施】300

压缩机安装程序300

1．垫铁和地脚螺栓300

2．机体的安装300

3．电动机的安装300

4．整体定子的装配301

5．电机气隙的检查302

6．二次灌浆302

7．润滑系统的安装302

8．附属设备的安装302

【知识拓展】302

设备试运转302

1．试运转的准备工作302

2．试运转中的检查和注意事项303

3．压缩机的试运转303

【学习小结】304

【自我评估】304

【评价标准】305

参考文献306