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第1章 绪论1

1.1 化学工业的特点及危险性2

1.1.1 原料、工艺、设备和产品的多样性2

1.1.2 生产过程中的物料具有化学危险性3

1.1.3 生产系统庞杂，过程具有高度连续性3

1.1.4 工艺参数的操作和控制技术要求精准4

1.1.5 安全生产和环境保护要求严格4

1.1.6 化学工业中的危险因素5

1.2 化工安全技术6

1.3 化工安全相关法律法规8

1.3.1 国内外安全法律、法规的发展8

1.3.2 我国安全生产法律、法规体系的概念和特征9

1.3.3 相关法律9

1.3.4 行政法规9

1.3.5 部门、地方和行业规章10

1.3.6 安全标准11

思考题12

参考文献12

第2章 化工企业现代安全管理14

2.1 化工安全管理的基本原则14

2.2 危险化学品管理14

2.2.1 危险化学品的分类15

2.2.2 危险化学品的生产和储存审批19

2.2.3 危险化学品登记注册19

2.2.4 危险化学品经营销售许可19

2.2.5 危险化学品运输资质认定19

2.2.6 危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理20

2.2.7 重点监管的危险化学品20

［事故案例］21

2.3 职业安全健康管理体系（OHSMS）22

2.3.1 OHSMS管理的理论基础22

2.3.2 OHSMS管理的基本要素22

2.3.3 企业建立OHSMS的步骤29

2.4 职业健康危害分析与控制31

2.4.1 工业毒物及其对人体的危害31

［事故案例］33

2.4.2 生产性粉尘及其对人体的危害33

2.4.3 主要防护措施及防治要点34

［事故案例］36

2.5 危险性与可操作性分析36

2.5.1 基本概念和术语36

2.5.2 研究步骤38

2.5.3 应用实例38

思考题40

参考文献40

第3章 化工单元操作安全技术41

3.1 流体及固体输送41

3.1.1 概述41

3.1.2 危险性分析42

3.1.3 安全技术43

［事故案例］47

3.2 传热48

3.2.1 概述48

3.2.2 危险性分析49

3.2.3 安全技术50

［事故案例］52

3.3 非均相混合物分离52

3.3.1 概述52

3.3.2 危险性分析54

3.3.3 安全技术54

［事故案例］55

3.4 均相混合物分离55

3.4.1 概述55

3.4.2 危险性分析57

3.4.3 安全技术57

［事故案例］59

3.5 干燥60

3.5.1 概述60

3.5.2 危险性分析61

3.5.3 安全技术61

［事故案例］62

3.6 蒸发62

3.6.1 概述62

3.6.2 危险性分析63

3.6.3 安全技术63

［事故案例］63

思考题64

参考文献64

第4章 化工工艺过程安全技术65

4.1 光气及光气化工艺过程65

4.1.1 概述65

4.1.2 典型工艺危险性分析66

4.1.3 安全措施67

［事故案例］68

4.2 合成氨工艺过程安全技术69

4.2.1 概述69

4.2.2 典型工艺危险性分析70

4.2.3 安全措施71

［事故案例］72

4.3 聚合工艺过程安全技术72

4.3.1 概述72

4.3.2 典型工艺危险性分析72

4.3.3 安全措施74

［事故案例］74

4.4 氧化工艺过程安全技术75

4.4.1 概述75

4.4.2 典型工艺危险性分析75

4.4.3 安全措施77

［事故案例］79

4.5 加氢工艺过程安全技术79

4.5.1 概述79

4.5.2 典型工艺危险性分析79

4.5.3 安全措施81

［事故案例］83

4.6 裂解工艺过程安全技术83

4.6.1 概述83

4.6.2 典型工艺危险性分析83

4.6.3 安全措施84

［事故案例］85

4.7 硝化工艺过程安全技术86

4.7.1 概述86

4.7.2 典型工业危险性分析86

4.7.3 安全措施87

［事故案例］87

4.8 氯化工艺过程安全技术88

4.8.1 概述88

4.8.2 危险性分析88

4.8.3 安全措施89

［事故案例］91

思考题91

参考文献91

第5章 化工设备安全技术93

5.1 化工设备安全技术概述93

5.1.1 化学工业对化工设备安全的要求93

5.1.2 化工设备安全管理技术及发展趋势94

5.1.3 动力设备安全简介98

5.2 压力容器安全技术101

5.2.1 压力容器分类及安全技术101

5.2.2 压力容器的基本结构及安全附件103

5.2.3 压力容器的安全使用109

5.2.4 锅炉的安全技术111

5.2.5 气瓶的安全技术113

［事故案例］116

5.3 压力管道安全技术117

5.3.1 化工压力管道117

5.3.2 压力管道安全技术120

5.3.3 高压工艺管道的安全技术管理123

［事故案例］127

5.4 设备腐蚀与防护128

5.4.1 压力容器和压力管道失效分析128

5.4.2 设备腐蚀与防腐概述128

5.4.3 金属腐蚀的主要类型130

5.4.4 金属的电化学腐蚀131

5.4.5 电化学保护及应用132

［事故案例］133

思考题135

参考文献136

第6章 化工事故应急救援与处置137

6.1 事故现场危险区域的判定137

6.1.1 事故现场危险区域的确定137

6.1.2 事故现场隔离控制区的确定138

6.2 现场侦检的方法139

6 2.1 事故应急监测及注意事项139

6.2.2 非器材检判法140

6.2.3 便携式检测仪器侦检法142

6.2.4 化学侦检法143

6.3 现场人员的安全防护技术144

6 3.1 现场安全防护标准145

6.3.2 呼吸防护器材145

6.3.3 皮肤防护器材146

6.3.4 头部防护147

［事故案例］148

6.4 危险化学品泄漏事故应急处置技术148

6.4.1 泄漏事故后果分析149

6.4.2 泄漏事故处置原则150

6.4.3 泄漏物控制技术152

6.4.4 泄漏物处置技术153

［事故案例］153

6.5 火灾爆炸事故应急处置技术155

6.5.1 火灾爆炸事故处置原则156

6.5.2 火灾爆炸事故处置注意事项157

6.5.3 灭火方法与灭火剂的选择157

6.5.4 不同类别危险化学品的火灾控制技术163

［事故案例］169

6.6 危险化学品事故现场急救技术171

6.6.1 危险化学品对人员的伤害方式171

6.6.2 危险化学品事故现场急救的基本原则及要点172

6.6.3 危险化学品事故的现场急救方法173

［事故案例］174

思考题176

参考文献177

第7章 安全学基本原理178

7.1 安全观178

7.1.1 安全观的发展178

7.1.2 安全观的确立依据179

7.1.3 安全观的核心180

7.1.4 大安全观182

7.2 安全认识论183

7.2.1 事故的基本特征183

7.2.2 事故的预防184

7.2.3 事故模式理论186

7.3 安全方法论189

7.3.1 本质安全化方法190

7.3.2 人机匹配法191

7.3.3 生产安全管理一体化方法193

7.3.4 系统方法195

7.3.5 安全教育方法196

7.3.6 安全经济方法198

思考题199

参考文献199

第8章 化工安全事故模拟200

8.1 数值模拟基础200

8.1.1 守恒方程200

8.1.2 湍流模型201

8.1.3 燃烧模型202

8.1.4 颗粒相的质量、动量、能量输运方程202

8.1.5 计算区域离散化与网格划分202

8.1.6 控制方程的离散化203

8.1.7 初始条件与边界条件205

8.2 常用软件介绍206

8.2.1 FLUENT简介206

8.2.2 FDS简介208

8.2.3 PHAST简介212

8.3 泄漏事故模拟213

8.3.1 气体泄漏事故模拟213

8.3.2 液化气体泄漏事故模拟216

8.4 火灾事故模拟218

8.4.1 水雾抑制气体射流火焰218

8.4.2 油池火灾事故模拟221

8.4.3 液雾射流火灾事故模拟222

思考题224

参考文献224

附录225

附录1 危险物料特性一览表225

附录2 重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则（部分）226