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第一章 绪论1

第一节 润滑脂工业发展历程回顾1

第二节 中国润滑脂工业的现状5

一、中国润滑脂工业的现状5

二、当前我国润滑脂工业发展中存在的若干问题6

三、当前发展我国润滑脂工业应采取的若干措施10

第三节 润滑脂分类11

一、按稠化剂类型分类和命名12

二、按使用性能和应用场合分类和命名15

三、按润滑脂国家标准分类法分类和命名16

第四节 润滑脂与其他润滑剂的比较17

一、选用润滑脂润滑的优点与缺点17

二、润滑脂与润滑油、固体润滑剂的比较18

第五节 润滑脂产品品种构成及产量18

第六节 润滑脂的包装20

第七节 润滑脂技术的发展趋势21

第二章 润滑脂生产原料26

第一节 基础油26

一、矿物润滑油26

二、合成润滑油35

第二节 脂肪材料46

一、动植物油脂46

二、油脂化学品56

三、合成脂肪酸60

第三节 制备皂基稠化剂的碱和碱土金属及氧化物62

一、单水氢氧化锂63

二、氢氧化钙63

三、氢氧化钠64

四、氢氧化钡65

五、氢氧化钾65

六、氧化钙66

七、异丙醇铝66

八、三异丙醇三氧铝67

第四节 润滑脂添加剂及填充剂67

一、抗氧剂69

二、极压抗磨剂73

三、防锈防腐剂77

四、多效添加剂81

五、拉丝及增粘剂84

六、润滑脂着色剂（颜料）86

七、润滑脂填料88

第三章 润滑脂生产设备89

第一节 概述89

一、中国润滑脂生产设备研究开发和引进的几个重要历程89

二、润滑脂生产设备的分类90

第二节 皂化及调和设备91

一、设备分类及构成91

二、常压釜92

三、调和釜94

四、三重搅拌釜96

五、压力釜97

六、接触釜101

七、连续式皂化反应管式炉107

八、小型制脂釜109

第三节 搅拌器及其传动装置113

一、搅拌器113

二、刮边器116

三、搅拌器的减速机械118

四、搅拌器的驱动装置121

五、搅拌器的调速122

六、搅拌轴的密封124

第四节 润滑脂冷却设备128

一、冷却设备的作用和类型128

二、套管冷却器128

三、转鼓式冷却器129

四、薄膜冷却器129

五、急冷混合器130

六、高速混合器131

第五节 润滑脂过滤设备132

一、过滤设备的作用和类型132

二、管道过滤器132

三、板框压滤机133

四、袋式过滤器134

五、套管式过滤器135

六、自清式过滤器135

第六节 润滑脂均化设备137

一、均化设备的作用和类型137

二、研磨机138

三、剪切器139

四、胶体磨141

五、均化器143

第七节 润滑脂脱气设备148

一、脱气设备的作用及类型148

二、简易脱气法149

三、罐式真空脱气法149

第八节 润滑脂输送泵152

一、润滑脂生产输送用泵的种类及选用152

二、齿轮油泵153

三、内齿轮泵155

四、球形转子泵163

五、螺杆泵164

六、单螺杆泵168

七、外环流转子泵175

八、离心油泵177

第九节 供热设备178

一、热源分类及应用178

二、联苯加热炉179

三、导热油及加热系统流程181

四、导热油加热的特点和使用186

五、HTF系列载热体加热炉188

六、JRL系列导热油加热炉189

七、RY系列加热炉190

八、QX系列载热体加热炉191

九、DYJ系列电加热器195

十、远红外电加热196

第四章 润滑脂生产工艺197

第一节 润滑脂制备方法及生产原理197

一、皂基润滑脂的制备方法197

二、润滑脂生产原理198

三、润滑脂生产工艺过程200

第二节 润滑脂釜式（间歇式）生产工艺205

一、皂基润滑脂釜式生产工艺205

二、生产工艺条件选择对润滑脂的影响207

第三节 管式炉法连续式生产工艺210

一、管式炉法连续式生产工艺及设备210

二、管式炉法生产钙基润滑脂213

第四节 接触器生产润滑脂工艺215

一、最高炼制温度216

二、泄压脱水方式216

三、物料转移方法216

四、基础油的使用216

五、固体原料的使用217

六、热介质和加热温度217

七、接触器的操作压力217

八、静压供油装置217

九、注意事项218

第五节 生产锂基润滑脂的几种生产工艺比较218

第六节 预制皂法生产润滑脂工艺219

一、预制皂的生产工艺219

二、预制皂法生产润滑脂的优点220

三、使用预制皂法技术生产润滑脂220

四、常用的预制皂稠化剂221

第五章 润滑脂分析和评价试验方法及设备222

第一节 概述222

第二节 润滑脂理化性能225

一、润滑脂外观225

二、润滑脂和石油脂锥入度测定方法225

三、润滑脂铜片腐蚀测定方法227

四、润滑脂腐蚀试验测定方法228

五、润滑脂与合成橡胶相容性测定方法229

六、润滑剂的合成橡胶溶胀性测定方法230

七、润滑脂接触电阻测定方法230

第三节 润滑脂组成分析232

一、润滑脂水分测定方法232

二、润滑脂灰分测定方法233

三、润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法233

四、润滑脂机械杂质测定方法234

五、润滑脂皂分测定方法237

第四节 润滑脂机械安定性237

一、润滑脂剪切安定性测定方法238

二、润滑脂滚筒安定性测定方法238

三、润滑脂漏失量测定方法239

第五节 润滑脂胶体安定性241

一、润滑脂钢网分油测定方法241

二、润滑脂压力分油测定方法242

三、润滑脂在储存时分油量测定方法243

第六节 润滑脂化学安定性244

一、润滑脂化学安定性测定方法245

二、润滑脂氧化安定性测定方法246

第七节 润滑脂热安定性248

一、润滑脂滴点测定方法248

二、润滑脂蒸发损失测定方法251

第八节 润滑脂低温性和流变性254

一、润滑脂强度极限测定方法255

二、润滑脂相似粘度测定方法256

三、润滑脂表观粘度测定方法259

四、滚珠轴承润滑脂低温转矩测定方法261

第九节 润滑脂极压抗磨性262

一、润滑脂极压性能测定方法（四球机法）262

二、润滑脂极压性能测定方法（梯姆肯试验机法）265

三、润滑脂抗磨性能测定方法（四球机法）267

四、润滑脂齿轮磨损测定方法268

五、润滑脂抗微振磨损性能测定方法269

六、润滑脂摩擦磨损性能测定方法270

第十节 润滑脂抗水性271

一、润滑脂抗水淋性能测定方法272

二、润滑脂抗水喷雾性能测定方法273

三、润滑脂抗水和抗水-乙醇（1∶1）溶液性能测定方法275

第十一节 润滑脂使用寿命275

第十二节 润滑脂防护防锈性能276

一、润滑脂防腐蚀性测定方法276

二、润滑脂防锈性测定方法278

第十三节 国外润滑脂分析评价试验方法279

一、ISO润滑脂试验方法标准280

二、ASTM润滑脂试验方法标准280

三、美国联邦润滑脂试验方法标准282

四、英国石油学会润滑脂试验方法标准282

五、日本润滑脂试验方法标准283

六、我国润滑脂试验方法标准与各国润滑脂试验方法标准对照284

第十四节 润滑脂分析中单位制、误差与结果表示285

一、基本概念285

二、润滑脂常用分析方法具体要求288

第六章 润滑脂性能和应用303

第一节 选用润滑脂润滑的优点和局限性303

一、选用润滑脂润滑的优点303

二、选用润滑脂润滑的局限性303

三、润滑脂和基他润滑剂使用特征比较304

第二节 稠化剂对润滑脂性质的影响304

一、皂基稠化剂——脂肪酸金属皂305

二、烃类稠化剂310

三、有机稠化剂310

四、无机稠化剂314

五、一种新型稠化剂——复合高碱性磺酸钙稠化剂315

六、新型稠化剂——复合钛基稠化剂317

第三节 合成润滑剂的发展史和现状320

一、概述320

二、合成润滑剂的性能特点和应用范围321

三、使用合成润滑剂的经济意义325

四、合成润滑脂的类型和种类326

第四节 润滑脂的选用330

一、摩擦学体系及其特性330

二、润滑脂在不同润滑区域的应用331

三、和润滑脂应用直接相关的基础研究方向333

四、润滑脂的流变性338

五、润滑脂的选择标准344

第五节 设备润滑供脂方式350

一、通用间断式注脂系统350

二、润滑脂集中润滑系统352

第六节 低噪声密封轴承用润滑脂360

一、低振动低噪声轴承技术的发展360

二、低噪音轴承专用润滑脂的噪音分析363

三、润滑脂影响低噪音轴承振动规律的总结377

第七节 冶金用润滑脂379

一、混料机润滑脂的研制与应用380

二、烧结机用润滑脂382

三、轧钢机主联轴器的润滑384

四、曳引链条用润滑脂385

五、连铸机用润滑脂388

六、板型钢带轧机用润滑脂404

七、减速机用润滑脂407

第八节 汽车用润滑脂410

一、概述410

二、轮毂轴承用润滑脂411

三、电气部件、辅助机器轴承及其他用润滑脂415

四、等速万向节（CVJ）用润滑脂417

第九节 铁路用润滑脂426

一、铁路机车车辆对润滑脂的要求427

二、机车车辆用润滑脂品种428

三、铁路滚动轴承用润滑脂431

四、铁路制动缸润滑脂438

五、铁路牵引齿轮与轮轨用润滑脂441

六、铁路机车轮对滚动轴承润滑脂446

七、铁路机车车辆滚动轴承化的发展450

第十节 工程建设机械用润滑脂452

一、工程建设机械用润滑脂452

二、建筑机械用润滑脂456

三、风动机械用润滑脂458

第十一节 农业机械用润滑脂458

一、农业机械润滑的特点459

二、农机用润滑脂459

三、农机润滑脂的选择459

四、动力机械的润滑460

五、拖拉机和机引农具的润滑460

六、农业收获机械的润滑461

七、场上作业机械的润滑462

八、农副业加工机械的润滑462

九、排灌机械（泵类）的润滑462

十、农田基本建设机械的润滑463

第十二节 精密机床用润滑脂463

一、精密机床的种类与特点463

二、机床用润滑脂的主要品种463

三、机床的润滑464

四、机床的润滑示例466

第十三节 陶瓷行业用润滑脂466

一、陶瓷行业设备特点466

二、隧道窑窑车轴承润滑要求466

三、陶瓷行业传统润滑剂的优缺点467

四、陶瓷行业用润滑剂的发展趋势468

第十四节 齿轮传动装置用润滑脂468

一、齿轮的类型及其工作特点468

二、齿轮传动装置的工作条件470

三、齿轮损坏的情况471

四、传动齿轮的润滑472

五、轧钢机主联轴器齿轮的润滑474

六、开式齿轮的润滑476

第七章 锂基润滑脂和复合锂基润滑脂479

第一节 概述479

第二节 锂基润滑脂生产的原料480

一、脂肪材料480

二、氢氧化锂（LiOH·H2O）及配制氢氧化锂水溶液484

三、锂基润滑脂常用的添加剂485

四、基础油487

第三节 生产锂基润滑脂的配料计算489

第四节 锂基润滑脂的生产工艺490

一、接触器法生产锂基润滑脂（间歇式）490

二、釜式（压力釜和常压釜）法生产锂基润滑脂495

三、管式炉法（连续式生产工艺）生产锂基润滑脂496

四、预制皂法生产锂基润滑脂498

第五节 脂肪材料对锂基润滑脂性质的影响499

一、12-羟基硬脂酸、硬脂酸和氢化蓖麻油三种脂肪酸材料对生产的锂基润滑脂性质的影响499

二、12-羟基硬脂酸的饱和程度对锂基润滑脂性质的影响500

三、12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合酸锂皂对锂基润滑脂性质的影响500

四、不同羟基硬脂酸制备的锂基润滑脂的性质501

第六节 锂基润滑脂产品及其应用502

一、通用锂基润滑脂502

二、汽车通用锂基润滑脂503

三、极压锂基润滑脂503

四、二硫化钼极压锂基润滑脂504

五、锂-钙基润滑脂505

第七节 复合锂基润滑脂512

一、概述512

二、复合锂基润滑脂的结构和特征513

三、生产复合锂基润滑脂的原料513

四、复合锂基润滑脂的生产工艺516

第八节 复合锂基润滑脂产品及其应用526

一、极压复合锂基润滑脂527

二、几种复合锂基润滑脂的性质比较528

三、BS高温复合锂基润滑脂530

四、硅油-酯类油复合锂基脂——SH高低温润滑脂530

五、复合锂-钙基润滑脂530

第八章 聚脲基润滑脂533

第一节 概述533

第二节 脲基稠化剂的类型及合成方法534

一、脲基稠化剂534

二、脲基稠化剂的类型及其对润滑脂性能的影响535

三、聚脲稠化剂的组成和结构对润滑脂性能的影响538

第三节 聚脲润滑脂的性质543

一、高温下聚脲润滑脂的抗氧化性能543

二、高温下聚脲润滑脂抗稠度变化的能力544

三、滴点545

四、聚脲润滑脂的胶体安定性545

五、聚脲润滑脂的抗水性545

六、聚脲润滑脂抗酸性气体介质的能力546

七、聚脲润滑脂的抗辐射性能546

八、聚脲润滑脂的高温性能546

九、聚脲润滑脂与其他润滑脂的相容性548

十、聚脲润滑脂的剪切安定性549

十一、几种典型的聚脲润滑脂产品549

第四节 聚脲基润滑脂生产工艺552

一、生产聚脲润滑脂的主要原材料及原材料处理552

二、聚脲基润滑脂的生产工艺562

第五节 聚脲金属盐稠化剂（复合聚脲稠化剂）574

一、聚脲金属盐稠化剂574

二、聚脲金属盐稠化剂的制备方法574

三、聚脲金属盐稠化剂的性质576

四、聚脲-乙酸钙复合润滑脂578

五、聚脲-乙酸钙／碳酸钙复合润滑脂579

六、复合聚脲特种润滑脂及其应用581

七、工业复合聚脲润滑脂582

八、新型复合聚脲基润滑脂583

第六节 聚脲基润滑脂的应用584

一、聚脲润滑脂的性能及在连铸机上的应用584

二、聚脲润滑脂在造纸工业中的应用586

三、聚脲润滑脂在食品工业中的应用586

四、聚脲润滑脂在电力和电子工业中的应用587

五、聚脲润滑脂是性能优良的严寒区用脂587

六、聚脲润滑脂在军事装备上的应用587

七、聚脲润滑脂在化工和印染行业中的应用590

八、聚脲润滑脂在密封轴承中的应用590

九、聚脲润滑脂在汽车行业中的应用591

十、聚脲润滑脂的毒性591

第七节 中国聚脲润滑脂开发研究情况592

第九章 铝基润滑脂和复合铝基润滑脂595

第一节 铝基润滑脂595

一、铝基润滑脂的生产工艺类型595

二、生产铝基润滑脂的原材料596

三、铝基润滑脂的生产工艺过程597

四、铝基润滑脂产品及其应用598

第二节 复合铝基润滑脂及其性质598

一、滴点600

二、机械安定性600

三、可逆性601

四、泵送性601

五、热稳定性601

六、氧化安定性602

七、抗水性602

八、水安定性602

九、胶体安定性603

十、低温性质603

十一、高温轴承寿命603

十二、极压性能604

十三、润滑脂相容性604

第三节 异丙醇铝三聚体（三异丙氧基铝）的制备604

一、气液相水解聚合法工艺606

二、气液相水解聚合法工艺中影响异丙醇铝三聚体质量的主要因素607

三、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺609

四、高温缩合法制备异丙醇铝三聚体工艺条件的影响609

第四节 复合铝基润滑脂的生产工艺610

一、生产复合铝基润滑脂的原料610

二、复合铝基润滑脂的生产工艺611

三、影响复合铝基润滑脂质量的主要因素613

第五节 复合铝基润滑脂产品及其应用623

一、复合铝基润滑脂624

二、复合铝-膨润土混合基润滑脂624

第十章 膨润土润滑脂626

第一节 概述626

第二节 膨润土的结构和矿物学性质627

一、膨润土627

二、蒙脱石的结构和特性628

第三节 膨润土与有机化合物的反应633

一、共价键结合633

二、离子结合（有机阳离子）634

三、极性结合635

第四节 制备有机膨润土的覆盖剂635

一、有机阳离子覆盖剂636

二、多元胺覆盖剂641

三、杂环氨基化合物覆盖剂642

四、脂肪酸氨基酰胺覆盖剂642

五、极性有机分子覆盖剂644

六、一元胺封端聚合物覆盖剂644

七、合成树脂覆盖剂645

八、高聚物覆盖剂646

九、其他覆盖剂646

第五节 有机膨润土的生产工艺过程646

一、选矿646

二、分散654

三、变型663

四、覆盖673

五、水洗690

六、干燥-成型691

七、包装693

第六节 膨润土润滑脂的生产693

一、有机膨润土稠化剂694

二、基础油697

三、极性助分散剂701

四、添加剂707

五、膨润土润滑脂的生产工艺708

第七节 膨润土润滑脂产品718

一、航空润滑脂718

二、极压膨润土润滑脂721

三、工业膨润土润滑脂722

第十一章 钙基润滑脂724

第一节 制造钙基润滑脂的原料724

一、动植物油脂725

二、氢氧化钙735

三、润滑油736

四、填充剂736

五、着色剂738

第二节 动植物油脂的检验740

一、动植物油脂检验方法740

二、动植物油脂的化学反应及其配料的计算759

第三节 普通钙基润滑脂的生产工艺762

一、钙基润滑脂生产工艺762

二、原料对钙基润滑脂性质的影响766

三、钙基润滑脂生产工艺条件的讨论768

四、合成脂肪酸钙基润滑脂的生产772

五、利用野生植物油生产钙基润滑脂775

六、钙基润滑脂产品及应用776

第四节 无水钙基润滑脂780

一、生产无水钙基润滑脂的原料781

二、无水钙基润滑脂的生产工艺782

三、无水钙基润滑脂产品及应用783

第五节 复合钙基润滑脂784

一、生产复合钙基润滑脂的原材料786

二、复合钙基润滑脂的组成配方787

三、复合钙基润滑脂的生产工艺787

四、复合钙基润滑脂产品及应用797

第六节 钙皂与其他皂的混合皂基润滑脂802

一、钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺804

二、合成钙-钠基润滑脂的组成及生产工艺805

三、钙-钠基润滑脂产品及其应用806

第十二章 钠基润滑脂811

第一节 生产钠基润滑脂的原料811

第二节 钠基润滑脂的生产工艺812

一、钠基润滑脂的配方组成812

二、钠基润滑脂的生产工艺813

三、生产工艺条件对钠基润滑脂性质的影响814

四、钠基润滑脂生产过程中注意事项817

第三节 钠基润滑脂的性质817

一、钠基润滑脂的外观817

二、钠基润滑脂的滴点和锥入度818

三、钠基润滑脂的胶体安定性818

四、钠基润滑脂的剪切安定性819

五、钠基润滑脂的氧化安定性820

六、钠基润滑脂的抗腐蚀性821

七、钠基润滑脂的强度极限和相似粘度821

八、钠基润滑脂的陷落性及泵送性822

九、钠基润滑脂的触变性822

十、钠基润滑脂对温度的感受性822

十一、钠基润滑脂的结构823

第四节 混合和复合钠基润滑脂823

一、钠-钙皂混合基润滑脂823

二、钠-铝皂混合基润滑脂824

三、钠-钡皂混合基润滑脂824

四、钠-铅皂混合基润滑脂825

五、复合钠基润滑脂825

第五节 钠基润滑脂产品及应用825

一、钠基润滑脂826

二、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂）826

三、7023号低温航空润滑脂827

四、特12号精密仪表脂827

五、铁道润滑脂（硬干油）828

第十三章 复合钛基润滑脂829

第一节 复合钛基润滑脂的原料和制备工艺829

一、复合钛基润滑脂的原料829

二、复合钛基润滑脂的制备工艺830

第二节 复合钛基润滑脂的性能及其对添加剂的感受性832

一、复合钛基润滑脂的性能832

二、复合钛基润滑脂对添加剂的感受性837

三、复合钛基润滑脂与其他润滑脂的相容性839

第三节 复合钛基润滑脂的应用841

第十四章 复合磺酸钙基润滑脂842

第一节 概述842

第二节 基本原理844

第三节 复合磺酸钙基润滑脂的生产工艺848

一、原料848

二、生产工艺850

三、影响复合磺酸钙基润滑脂性质的因素851

第四节 复合磺酸钙基润滑脂的性能851

一、高温性能852

二、低温特性852

三、机械安定性853

四、抗水性853

五、抗腐蚀性853

六、极压抗磨性854

七、氧化安定性854

八、集中润滑系统的稳定性855

第五节 机理探讨855

一、稠化机理探讨856

二、润滑机理探讨857

第十五章 纳米材料在润滑材料中的应用前景858

第一节 概述858

一、纳米科学技术的发展858

二、摩擦学历史的回顾858

三、纳米摩擦学研究859

第二节 纳米材料在润滑油中的应用861

一、纳米粒子与纳米科学861

二、纳米材料在润滑油中的应用862

三、磁性纳米材料的应用865

第三节 无机氧化物纳米材料的制备865

一、溶胶凝胶法865

二、水热法865

三、金属有机盐水解法865

四、共沉淀法866

第四节 分析方法866

第十六章 正确选用润滑脂及润滑脂报废参考指标867

第一节 正确选用润滑脂867

一、滚动轴承和滑动轴承选择润滑脂和润滑油的一般原则867

二、根据设备工作条件和参照润滑脂的使用特性选用润滑脂868

三、根据Ka×n×dm计算法选用润滑脂871

第二节 润滑脂润滑常见的润滑故障分析及对策874

第三节 润滑脂使用寿命和报废参考指标875

一、影响润滑脂使用寿命的主要因素875

二、润滑脂的报废参考指标875

第十七章 润滑脂灌装机械和包装容器877

第一节 概述877

一、国内润滑脂包装概况877

二、国外润滑脂包装概况878

第二节 润滑脂灌装机械879

一、润滑脂计量分装机879

二、DFB-Ⅲ型定量分装机880

三、CT1000型油脂定量充填机883

四、GKG型润滑脂自动灌装机885

五、DP-4润滑脂分装机886

六、GZD型定量灌装机888

七、QZD-Ⅱ型润滑脂分装机889

第三节 润滑脂包装容器889

一、润滑脂散装罐车889

二、润滑脂包装桶891

附录 润滑脂试验方法摘要894

参考文献1009