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目录1

第一篇 外摩擦（接触摩擦）1

第一章 基本概念、名词术语和符号1

第1节 概述1

第2节 表面波纹度和粗糙度，接触面积3

第3节 外摩擦的性质9

第4节 金属压力加工时摩擦的特点12

第二章 摩擦力公式（摩擦定律）15

第三章 金属压力加工过程中的摩擦因素21

第1节 变形金属的化学成分21

第2节 金属表面氧化物的成分和性能21

第3节 加工工具的化学成分和性能24

第4节 工具的表面状态28

第5节 变形温度33

第6节 工艺润滑剂35

第7节 变形程度（压缩量）36

第8节 金属的机械性能39

第9节 接触压力44

第10节 滑动速度50

第11节 滑动路径的长度55

第四章 接触面上摩擦力的分布61

第1节 擦擦力向量场61

第2节 完全的和不完全的摩擦力区域62

第3节 摩擦力的极限值65

第4节 接触面摩擦力分布情况的实验研究方法67

第5节 接触应力实验的可靠性准则83

第6节 单位摩擦力分布的实验数据86

第7节 摩擦力分布的分析描述108

第五章 确定摩擦系数的实验方法113

第1节 适用于压力加工过程的“摩擦系数”的准确概念113

第2节 锻造和模锻时摩擦系数的确定方法115

第3节 轧制时摩擦系数的确定方法126

第4节 拉拔时摩擦系数的确定方法137

第5节 挤压时摩擦系数的确定方法141

第1节 变形金属成分和性能的影响144

第六章 摩擦系数与变形因素之间的关系144

第2节 工具材料的影响146

第3节 工具和金属表面状态的影响146

第4节 工艺润滑剂的影响151

第5节 变形温度的影响155

第6节 速度条件的影响157

第7节 接触压力的影响161

第8节 变形区的压缩量和几何参数的影响164

第七章 摩擦特性的确定169

第1节 金属压力加工过程中摩擦系数值的确定169

第2节 摩擦力因子和单位平均摩擦力的确定184

第八章 润滑剂的分类和物理化学性能193

第1节 对工艺润滑剂的要术193

第二篇 工艺润滑剂193

第2节 工艺润滑剂的基本类型194

第3节 润滑剂的物理化学性能指标及其确定方法208

第4节 润滑材料及其物理化学性能217

第九章 工艺润滑剂的制取方法245

第1节 乳化润滑剂的制取245

第2节 用氢化植物油的方法制取工艺润滑剂247

第3节 用有机物的缩合（聚合）法制取润滑剂250

第4节 以植物油的生产废料为基的润滑剂254

第5节 合成脂肪酸基润滑剂的制取259

第6节 皂粉的制取261

第8节 硅酸盐润滑剂的制取262

第7节 带填料的润滑剂的制取262

第十章 润滑剂工艺性能的研究方法265

第1节 润滑剂减摩效果的测定265

第2节 润滑剂抗磨损和抗擦伤性能的研究270

第3节 润滑剂的补充工艺试验272

第4节 润滑剂引起的金属表面变形273

第十一章 变形区润滑剂层厚度的测定275

第1节 润滑剂层厚度的实验研究方法275

第2节 接触面之间润滑剂层厚度的理论研究276

第3节 影响润滑剂层厚度的因素280

第十二章 工艺润滑剂的应用285

第1节 黑色金属板材冷轧用润滑剂285

第2节 黑色金属热轧用润滑剂309

第3节 型材弯曲机和管材成形机用润滑剂326

第4节 有色金属轧制用润滑剂327

第5节 拉拔用润滑剂333

第6节 管材轧制用润滑剂359

第7节 自由锻造和模锻用润滑剂361

第8节 板材冲压、挤压和镦锻用润滑剂368

第9节 型材挤压用润滑剂380

第十三章 润滑剂和润滑冷却液的供给装置395

第1节 钢板冷轧时润滑剂和润滑冷却液的供给系统395

第2节 多辊式轧机上的工艺润滑剂系统417

第3节 钢板涂油系统422

第4节 型材弯曲机工艺润滑剂系统426

第5节 钢材热轧机的工艺润滑剂系统429

第6节 有色金属及合金轧制用润滑冷却液的供给系统443

第7节 拉拔时润滑剂的供给447

第8节 锻造和模锻时润滑剂的供给456

第9节 挤压时润滑剂的供给479

第10节 轧管时润滑剂的供给484

第十四章 润滑系统的维护，润滑材料的消耗和成本488

第1节 在使用过程中润滑剂的变化和工艺润滑剂的净化方法488

第2节 乳浊液的分解方法494

第3节 废润滑脂的再生499

第4节 润滑材料的消耗和成本500

参考文献504